MVR蒸(zheng)發器,是指將(jiang)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發過程(cheng)的二(er)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)用壓縮機進(jin)行壓縮,提高其溫度、壓力,重新作為熱(re)源加熱(re)需要被蒸(zheng)(zheng)(zheng)發的物料,從而達到蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)循環利(li)用的目的的蒸(zheng)發器。
1.根據(ju)原液選擇MVR蒸發器(qi)
溶液(ye)的(de)粘(zhan)度以及蒸發過程(cheng)中(zhong)溶液(ye)粘(zhan)度的(de)變(bian)化范(fan)圍,是影響MVR蒸發器設計(ji)首要考慮的(de)因素;
長時間受熱易(yi)(yi)分解、易(yi)(yi)聚合(he)以(yi)及易(yi)(yi)結(jie)垢的溶液蒸(zheng)發時,應采(cai)用滯料(liao)量少、停留時間短的蒸(zheng)發器(qi);
蒸發時有晶體(ti)(ti)析(xi)出的溶液應采用強制循環蒸發器;
易(yi)發(fa)(fa)泡(pao)的溶(rong)液(ye)在蒸(zheng)發(fa)(fa)時(shi)會生成大量(liang)層層重疊不易(yi)破(po)碎的泡(pao)沫,充滿了(le)整個(ge)分離室(shi)后即隨二次(ci)蒸(zheng)汽排出(chu),不但損失物料,而且污染(ran)冷凝(ning)器。蒸(zheng)發(fa)(fa)這種溶(rong)液(ye)宜采用強制循環蒸(zheng)發(fa)(fa)器或(huo)降(jiang)膜式蒸發(fa)器;
蒸發腐蝕性溶液時,加熱管應采(cai)用特殊材質制(zhi)成,或(huo)內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污(wu)染,也可采(cai)用直接接觸式蒸發器;
無論蒸(zheng)發何種溶(rong)液,蒸(zheng)發器長(chang)久使(shi)用后,傳(chuan)熱(re)面(mian)上總會有污(wu)垢生(sheng)成。垢層的導熱(re)系數小,因此(ci)對易(yi)結垢的溶(rong)液,應考慮選擇(ze)便于(yu)清洗或溶(rong)液循環速度大的蒸(zheng)發;
溶液的處理量也是選型應考慮的因素(su),根據處理量選(xuan)擇合理的(de)蒸發器與(yu)效(xiao)數。
2.MVR蒸發器壓縮(suo)機的(de)選(xuan)擇
離心壓縮機 | 羅茨(ci)壓縮機(ji) | |
原(yuan)理 | 葉片式:恒壓風機,工作的(de)主參(can)數是(shi)風壓,輸出(chu)的(de)風量隨管道和負載的(de)變(bian)化而(er)變(bian)化,風壓變(bian)化不大 | 容積式:恒流(liu)量(liang)風機,工(gong)作的(de)主參數是風量(liang),輸(shu)出的(de)壓(ya)力隨(sui)管道和負載的(de)變(bian)化(hua)而(er)變(bian)化(hua),風量(liang)變(bian)化(hua)很(hen)小 |
運行噪音 | 低 | 高 |
材(cai)質 | 雙相(xiang)鋼、鈦(tai)合金等 | 碳鋼鍍鎳防腐(fu) |
適用介質 | 能夠提供的有效溫(wen)升為(wei)24度(以水蒸汽為例),適合蒸發量較(jiao)大的(de)情況,一般蒸發量在7噸(dun)以(yi)上 | 能夠提供的有(you)效溫升一般在20度(du)以內(以水(shui)蒸汽為(wei)例),適(shi)合蒸(zheng)發量(liang)較小的情(qing)況,一(yi)般蒸(zheng)發量(liang)在5噸以下 |
優點 | 生產能(neng)力大,供氣量均勻,流量平穩(wen)、維護費用少,運(yun)轉(zhuan)周期長;結構簡單,易損件少;運(yun)轉(zhuan)周期長 | 效率高(gao)、壓比(bi)較(jiao)高(gao)、對進(jin)氣(qi)壓力的穩定性要求較(jiao)低、無喘振現(xian)象 |
缺點 | 易產(chan)生喘振、單(dan)級壓比較低(di),轉子(zi)轉速較高(gao),為了(le)保證葉輪一(yi)定的寬度,離心式壓縮機(ji)必須用(yong)于大中流量(liang)(liang)場(chang)合(he),不適合(he)于小流量(liang)(liang)場(chang)合(he) | 排量(liang)相對較小(xiao)、機體笨重、結構復雜、連續運轉性能不好、振動大、檢(jian)修間隔(ge)時間短(duan)、維護費用高 |
以上(shang)是(shi)關于MVR蒸發器蒸汽壓縮機的選型(xing)介紹,在設計中(zhong)應(ying)結合各自(zi)的優缺(que)點,選擇更合適的設備進行(xing)工(gong)程配(pei)套。